
| Искусство не. | МВТ0436А1 |
| Состав | 98%Хлопок2%эластан |
| Количество пряжи | 10*10+70Д |
| Плотность | 90*38 |
| Полная ширина | 57/58″ |
| Плетение | 3/1 S Саржа |
| Масса | 344 г/㎡ |
| Доступный цвет | Темная Армия, Черный, Хаки и т. д. |
| Заканчивать | Обычный |
| Инструкция по ширине | От края до края |
| Инструкция по плотности | Плотность готовой ткани |
| Порт доставки | Любой порт Китая |
| Образцы образцов | Доступный |
| Упаковка | Рулоны тканей длиной менее 30 ярдов не принимаются. |
| Минимальный объем заказа | 5000 метров на цвет, 5000 метров на заказ |
| Сроки изготовления | 25-30 дней |
| Возможность поставки | 300 000 метров в месяц |
| Конечное применение | Пальто, брюки, уличная одежда и т. д. |
| Условия оплаты | T/T заранее, LC по предъявлении. |
| Условия доставки | FOB, CRF и CIF и т. д. |
Эта ткань соответствует стандарту GB/T, стандарту ISO, стандарту JIS, стандарту США.Все ткани перед отправкой проходят 100-процентную проверку в соответствии с американским стандартом четырехбалльной системы.
Для производства этой эластичной ткани можно использовать четыре различных метода: реакционное прядение, мокрое прядение в растворе, экструзия из расплава и сухое прядение в растворе.Большинство этих производственных процессов были отвергнуты как неэффективные или расточительные, и сейчас сухое прядение в растворе используется для производства примерно 95 процентов мировых поставок спандекса.
Процесс сухого прядения в растворе начинается с производства преполимера, который служит основой эластановой ткани.Этот этап осуществляется путем смешивания макрогликоля с диизоцианатным мономером в реакционном сосуде специального типа.При применении правильных условий эти два химиката взаимодействуют друг с другом, образуя форполимер.Объемное соотношение этих двух веществ имеет решающее значение, и в большинстве случаев используется соотношение гликоля к диизоцианату 1:2.
При использовании метода сухого прядения этот форполимер затем вступает в реакцию с диаминовой кислотой в процессе, известном как реакция удлинения цепи.Затем этот раствор разбавляют растворителем, чтобы сделать его более жидким и простым в обращении, а затем помещают в ячейку для производства волокна.
Эта клетка вращается, производя волокна и отверждая эластановый материал.Внутри этой ячейки раствор проталкивается через фильеру — устройство, похожее на насадку для душа с множеством крошечных отверстий.Эти отверстия образуют из раствора волокна, которые затем нагреваются в растворе азота и газа-растворителя, что вызывает химическую реакцию, в результате которой жидкий полимер превращается в твердые нити.
Затем пряди связываются вместе на выходе из цилиндрической прядильной ячейки с помощью устройства со сжатым воздухом, которое их скручивает.Эти скрученные волокна могут быть изготовлены разной толщины, и каждое волокно эластана в одежде или других целях на самом деле состоит из множества крошечных прядей, прошедших этот процесс скручивания.
Далее стеарат магния или другой полимер используется для обработки эластанового материала в качестве отделочного агента, который предотвращает слипание волокон друг с другом.Наконец, эти волокна переносят на катушку, после чего они готовы к окраске или переплетению в волокна.