Горизонтальные полосы — распространённый дефект плетения в кругловязальных машинах, возникающий из-за неправильной настройки оборудования, низкого качества сырья и других факторов. В основном выделяют два типа: скрытые горизонтальные полосы и горизонтальные полосы из мононити. На основе анализа структурных характеристик кругловязальных полотен в данной работе рассматриваются причины их возникновения с точки зрения сырья, механизмов, компонентов оборудования и настройки процесса, а также предлагаются соответствующие профилактические и корректирующие меры.
Причины появления скрытых горизонтальных полос, а также профилактические и корректирующие меры.
Скрытые горизонтальные полосы — это явление неравномерной плотности на поверхности ткани, вызванное периодическими изменениями размера петель в течение одного рабочего цикла машины. В целом, у сырья низкая вероятность образования скрытых горизонтальных полос. Этот дефект чаще всего возникает из-за периодического дисбаланса натяжения, вызванного задержкой в регулировке после механического износа.
1.1 Причины
а. Из-за низкой точности установки или сильного износа, вызванного старением оборудования, отклонения от горизонтальности и соосности цилиндра кругового вязального станка превышают допустимые пределы. Распространенной проблемой является чрезмерный зазор между позиционирующим штифтом пластины главной приводной шестерни и пазом для позиционирования рамы, что приводит к нестабильной работе цилиндра и серьезно влияет на подачу пряжи и вытягивание петель.
Кроме того, старение оборудования и механический износ увеличивают продольное и радиальное биение главной приводной зубчатой пластины, что приводит к отклонению от соосности цилиндра, колебаниям натяжения подачи пряжи, аномальному размеру петель и даже, в тяжелых случаях, к появлению скрытых горизонтальных полос на необработанной ткани.
б. В процессе производства летящие волокна и другие посторонние частицы застревают в регулировочном ползунке диска с регулируемой скоростью механизма подачи пряжи, что ухудшает его округлость, вызывает аномальную скорость синхронного зубчатого ремня и нестабильное количество подаваемой пряжи, что приводит к появлению скрытых горизонтальных полос.
c. Кругловязальные машины, использующие пассивные механизмы подачи пряжи, с трудом преодолевают недостаток, связанный с большой разницей в натяжении пряжи во время подачи, что может привести к неожиданному удлинению пряжи и изменению ее количества, а также к образованию скрытых горизонтальных полос.
d. Кругловязальные машины с механизмами прерывистого натяжения нити испытывают значительные колебания натяжения во время натяжения, что легко приводит к различиям в длине петли.
1.2 Профилактические и корректирующие меры
а. Нанесите гальваническое покрытие на позиционирующую поверхность зубчатой пластины до соответствующей толщины и контролируйте биение зубчатой пластины в пределах 0,01–0,02 мм. Отполируйте нижнюю шариковую дорожку, нанесите смазку и выровняйте дно цилиндра мягкой и тонкой эластомерной прокладкой, строго контролируя радиальное биение цилиндра в пределах около 0,02 мм. Регулярно калибруйте кулачок грузила, контролируя расстояние между кулачком грузила и хвостовой частью нового грузила в пределах 0,30–0,50 мм и минимизируя отклонение положения каждого кулачка грузила в пределах 0,05 мм, чтобы обеспечить постоянное натяжение нити грузил при вытягивании петли.
b. Контролируйте температуру и влажность в цехе. Как правило, поддерживайте температуру около 25℃ и относительную влажность на уровне 75%, чтобы предотвратить прилипание летящих волокон и пыли, вызванное статическим электричеством. Одновременно принимайте необходимые меры по пылеудалению для поддержания чистоты в цехе и усиливайте техническое обслуживание оборудования для обеспечения нормальной работы всех вращающихся компонентов.
c. Преобразовать пассивный механизм подачи пряжи в накопительный механизм положительной подачи пряжи для уменьшения разницы натяжения во время направления пряжи. Рекомендуется установить устройство контроля скорости для стабилизации натяжения при подаче пряжи.
d. Преобразовать механизм прерывистого намотки в механизм непрерывного намотки, чтобы обеспечить непрерывность намотки ткани, а также стабильность и равномерность натяжения нити.
Причины, профилактические и корректирующие меры по устранению горизонтальных полос на мононитях
Горизонтальные полосы из моноволокон — это явление, при котором один или несколько рядов петель на поверхности ткани значительно крупнее, меньше или имеют более неравномерную плотность, чем другие ряды. В реальном производстве горизонтальные полосы из моноволокон являются наиболее распространенным явлением, вызванным используемым сырьем.
2.1 Причины
а. Низкое качество пряжи и разница в цвете мононити (например, сильно скрученная пряжа, химически обработанная нить из разных партий, неокрашенная нить или смешанное использование пряжи с разной плотностью) напрямую приводят к появлению горизонтальных полос на мононити.
b. Большие различия в размерах упаковки или дефекты упаковки, такие как выпуклость плеча и деформация края, вызывают неравномерное натяжение при разматывании пряжи, что легко приводит к образованию горизонтальных полос мононити. Это происходит потому, что разные размеры упаковки приводят к разным точкам намотки и диаметрам разматываемых клубков, и, следовательно, к значительным различиям в законе изменения натяжения при разматывании. Во время вязания, когда разница в натяжении достигает максимального значения, это приводит к непостоянному количеству подаваемой пряжи, что, в свою очередь, вызывает неравномерный размер петель.
c. При обработке пористого и сверхтонкого сырья необходимо обеспечить максимально гладкую поверхность нити. Небольшая шероховатость или затвердевание жира на любом направляющем крючке нити могут легко привести к обрыву нескольких мононитей, что повлечет за собой изменение цвета мононитей. По сравнению с обработкой обычного сырья, к этому типу сырья предъявляются более строгие требования к оборудованию, и готовая ткань более склонна к образованию горизонтальных полос из мононитей.
d. Неправильная регулировка машины (например, чрезмерно глубокое или поверхностное положение кулачка иглоприжима в определенном положении) приводит к аномальному натяжению пряжи и различиям в размере петли.
2.2 Профилактические и корректирующие меры
а. Обеспечить качество сырья и отдавать приоритет сырьевым материалам от проверенных производителей. Установить строгие требования к красящим свойствам и физическим показателям сырья: стандарт стойкости цвета должен быть выше 4,0, а коэффициент вариации всех физических показателей должен быть сведен к минимуму.
b. Оптимальным вариантом для обработки является выбор упаковок постоянного веса. Для загрузки в машину следует выбирать упаковки с одинаковым диаметром намотки и строго отбраковывать упаковки с плохим внешним видом (например, с выпуклостью плеча и обвисанием края). Во время крашения и отделки рекомендуется проводить пробное крашение параллельно. При появлении горизонтальных полос следует повторно окрасить ткань нечувствительными красителями или добавить средства для устранения полос, чтобы исключить или смягчить дефект.
c. При обработке пористого и сверхтонкого сырья необходимо тщательно проверять внешний вид сырья на наличие рыхлых волокон. Кроме того, следует очищать нитеводители и проверять их гладкость. В процессе производства необходимо контролировать накопитель уточной нити на наличие запутанных рыхлых волокон и немедленно останавливать машину для выявления причины возникновения такой проблемы.
d. Обеспечьте одинаковую глубину кулачка иглоприжима на всех путях подачи пряжи. Используйте измерительный инструмент для длины пряжи, чтобы точно отрегулировать положение кулачка, формирующего петлю, на каждом пути, поддерживая тем самым равномерное количество подаваемой пряжи. Кроме того, проверьте кулачок, формирующий петлю, на каждом пути на предмет износа, поскольку регулировка кулачка напрямую влияет на натяжение подачи пряжи, которое, в свою очередь, определяет конечный размер петли.
Заключение
- Горизонтальные полосы из мононити, возникающие из-за низкого качества сырья, являются наиболее распространенным дефектом при производстве трикотажных полотен круглого сечения. Поэтому выбор сырья с хорошим внешним видом и отличным качеством имеет важное значение для производства на вязальных машинах круглого сечения.
- Ежедневное техническое обслуживание оборудования имеет большое значение. Износ некоторых компонентов машины после длительной эксплуатации увеличивает отклонение от горизонтальности и соосности цилиндра кругловязальной машины, что с высокой вероятностью может привести к появлению горизонтальных полос.
- Неправильная регулировка кулачка иглоприжимного механизма и петли грузила во время производства приведет к образованию аномальных петель, увеличению разницы натяжения при подаче пряжи, непостоянству количества подаваемой пряжи и, в конечном итоге, к появлению горизонтальных полос.
- Из-за особенностей петлевой структуры трикотажных полотен кругового плетения, ткани с различной структурой различаются по своей чувствительности к горизонтальным полосам. В целом, однослойные трикотажные ткани (например, джерси) имеют более высокую вероятность образования горизонтальных полос и, следовательно, требуют более строгих требований к оборудованию и сырью. Кроме того, ткани, обработанные из пористого и ультратонкого сырья, также имеют относительно высокий риск образования горизонтальных полос.
Дата публикации: 24 декабря 2025 г.